Үндсэндээ PVC бүтээгдэхүүн нь түүхий PVC нунтаг эсвэл нэгдлээс дулаан, даралтын процессоор үүсдэг.Үйлдвэрлэлд ашигладаг хоёр гол процесс бол шахмал хэлбэрт оруулах явдал юм.
Орчин үеийн PVC боловсруулалт нь процессын хувьсагчдыг нарийн хянах шаардлагатай шинжлэх ухааны өндөр хөгжсөн аргуудыг агуулдаг.Полимер материал нь тогтворжуулагч болон боловсруулахад туслах нэмэлтийг шаарддаг чөлөөт урсгалтай нунтаг юм.Бэлтгэх, холих нь үйл явцын чухал үе шат бөгөөд орж ирж буй түүхий эд, зуурмаг, холихдоо нарийн техникийн үзүүлэлтүүдийг баримталдаг.Шахах эсвэл хэвлэх машинд өгөх тэжээл нь шууд, "хуурай хольц" хэлбэрээр эсвэл мөхлөгт "нийлмэл" болгон урьдчилан боловсруулсан байж болно.
Экструзи
Полимер болон нэмэлтүүдийг (1) нарийн жинлэж (2) өндөр хурдтай холих (3) аргаар боловсруулж, түүхий эдийг жигд тархсан хуурай хольц болгон холино.Ойролцоогоор 120 ° C холих температурыг үрэлтийн дулаанаар олж авдаг.Холих үйл явцын янз бүрийн үе шатанд нэмэлтүүд хайлж, PVC полимер мөхлөгүүдийг аажмаар бүрхдэг.Шаардлагатай температурт хүрсний дараа хольцыг хөргөх камерт автоматаар цутгаж, температурыг 50 ° C хүртэл хурдан бууруулж, хольцыг завсрын агуулах (4) руу шилжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь температур, нягтралын жигд байдлыг хангадаг.
Процессын гол хэсэг болох экструдер (5) нь температурын хяналттай, бүсчилсэн торхтой бөгөөд үүнд нарийн "эрэг" эргүүлдэг.Орчин үеийн экструдер эрэг нь процессын бүх үе шатанд материалд боловсруулсан шахалт, зүсэлтийг хянахын тулд янз бүрийн нислэгээр нарийн зохион бүтээсэн нарийн төвөгтэй төхөөрөмж юм.Бүх томоохон үйлдвэрлэгчдийн ашигладаг хоёр эсрэг эргэдэг шурагны тохиргоо нь сайжруулсан боловсруулалтыг санал болгодог.
PVC хуурай хольцыг торх ба эрэгт хэмжиж, дараа нь хуурай хольцыг дулаан, даралт, зүслэгээр шаардлагатай "хайлмал" төлөвт хувиргадаг.Шургийн дагуу дамжих явцад PVC нь хайлмал урсгалыг шахаж, нэгэн төрлийн болгож, агааржуулдаг хэд хэдэн бүсээр дамждаг.Төгсгөлийн бүс нь шаардлагатай хоолойн хэмжээ болон хайлмал урсгалын урсгалын шинж чанарын дагуу хэлбэржүүлсэн толгой ба хэвний багц (6) -аар хайлмаг шахах даралтыг нэмэгдүүлдэг.Хоолой нь шахмал хэлбэрээс гарсны дараа гаднах вакуум бүхий нарийн хэмжээсийн ханцуйнаас дамжуулж хэмжээг нь гаргадаг.Энэ нь хяналттай усан хөргөлтийн камерт (8) эцсийн хөргөлтийн үед PVC-ийн гаднах давхаргыг хатууруулах, хоолойн диаметрийг барихад хангалттай.
Хэмжээ тогтоох, хөргөх үйлдлээр хоолойг чирэгч буюу чирэгч (9) тогтмол хурдтайгаар татна.Хоолойг татах хурд нь эцсийн бүтээгдэхүүний ханын зузаанд нөлөөлдөг тул энэ төхөөрөмжийг ашиглах үед хурдны хяналт нь маш чухал юм.Резинэн цагираган холболттой хоолойн хувьд залгуурын хэсэгт хоолойг өтгөрүүлэхийн тулд тээвэрлэлтийг зохих интервалаар удаашруулдаг.
Шугаман хэвлэгч (10) нь хоолойнуудыг хэмжээ, ангилал, төрөл, огноо, стандарт дугаар, экструдерын дугаараар тодорхой давтамжтайгаар тэмдэглэдэг.Автомат таслах хөрөө (11) нь хоолойг шаардлагатай уртаар таслана.
Хоолойн урт (12) бүрийн төгсгөлд ховдолын машин нь залгуур үүсгэдэг.Сокетийн хоёр ерөнхий хэлбэр байдаг.Резин-цагираг холболттой хоолойн хувьд эвхэгддэг эрд, харин уусгагчтай холбосон залгуурт энгийн эрдэнэсийг ашигладаг.Резинэн цагираган хоолой нь хөрөөний станц эсвэл яндан дээр хийгддэг хошуунд зүсэх шаардлагатай.
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг хяналт шалгалт, эцсийн лабораторийн шинжилгээ, чанарыг хүлээн авах зорилгоор агуулах хэсэгт хадгална (13).Бүх үйлдвэрлэлийг Австралийн зохих стандарт болон/эсвэл худалдан авагчийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу туршиж, шалгадаг.
Шалгаж, хүлээн авсны дараа хоолойг эцсийн хүргэлтийг хүлээхийн тулд хадгална (14).
Баримтлагдсан PVC (PVC-O) хоолойнуудын хувьд шахах үйл явц нь температур, даралтын сайн тодорхойлогдсон, нарийн хяналттай нөхцөлд явагддаг нэмэлт өргөтгөлийн процесс юм.Энэ нь тэлэлтийн үед PVC-O-ийн өндөр бат бэхийг өгдөг молекулын чиг баримжаа үүсдэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 21
